Ленточные конвейеры имеют простую конструкцию и комплектуются крепежными элементами, благодаря чему монтаж не вызывает затруднений. Доступен полный ассортимент комплектующих для самостоятельной сборки оборудования с индивидуальной конфигурацией общей протяженностью до 12 м. Обеспечивается полная информационная поддержка, предоставляется вся необходимая техническая документация и инструкции.
Преимущества самостоятельной сборки ленточного конвейера:
- наиболее точное соответствие размеров и пространственной конфигурации;
- значительное снижение инвестиций;
- оптимальная комплектация;
- контроль качества сборки на каждом этапе;
- низкие затраты на ремонт и обслуживание.
Схема оборудования
Функциональные особенности оборудования
Стационарные ленточные конвейеры с транспортерной лентой из ПВХ подходят для перемещения штучных, сыпучих и кусковых грузов. Они рассчитаны на эксплуатацию в помещениях и на открытом воздухе в температурном режиме от –45 до +45°С.
- В конструкции ленточный конвейеров применены простые эргономические решения, продукция безопасна в эксплуатации и проста в обслуживании. Для сборки вам потребуется минимум простейших инструментов: набор гаечных ключей, головок и шестигранников с трещоткой, отвертка, строительный уровень, для точной установки рамы, строительная рулетка, киянка, плоскогубцы. В любой Комплект поставки включен комплект метизов (болты гайки) для сборки конструкции.
- Изучив инструкцию по сборке, прилагаемую к каждому комплекту, всего два человека, имея незначительные слесарные навыки, способны за короткое время смонтировать и запустить конвейерную линию. Подключение к электросети требует привлечения аттестованного специалиста, который наверняка найдется на любом предприятии.
- Все сборочные элементы ленточного конвейера выполнены из оцинкованной стали толщиной 3 и 2 мм и идеально подходят друг к другу при сборке общей конструкции. Производство ведется на высокоточном современном оборудовании.
Этот вид непрерывного транспорта обладает высокой производительностью, а траектория перемещения груза зависит от условий производства. Линейный конвейер может состоять из горизонтальных, наклонных (до 30 градусов), криволинейных участков. Конструкция условно подразделяется на головную (приводную), промежуточную и хвостовую части. Загрузка производится в хвостовой части, а выгрузка — через приводной барабан. Возможна установка промежуточных пунктов разгрузки.
Основные элементы ленточного конвейера
|
Рама конвейера
Рамы имеют гладкую внешнюю поверхность без острых краев. |
|
Рама рольганга
Рамы имеют гладкую внешнюю поверхность без острых краев. Шаг роликов – 100 мм |
|
|
Основание
Является основой конвейера, на которое устанавливается лента. |
|
|
Опоры Н = 1 000; 800; 600 мм. Опоры устанавливаются на конвейер для поддержания определенной высоты. При необходимости увеличить высоту, используются стыковочно-соединительные детали. |
|
Вал обкатной
|
|
Борта
Они необходимы для ограничения доступа к движущемуся полотну ленты. Могут быть установлены регулируемые борта для выравнивания потока. |
|
Поддерживающий ролик
|
|
Ролик для рольганга
|
|
Упаковочный стол (столешница)
Упаковочный стол легко встраивается в раму ленточного конвейера и может использоваться для упаковки или инспекции продукции. |
|
Вал приводной |
|
Стыковочно-соединительные детали D = 3 мм. Используются для соединения различных элементов ленточного конвейера, а так же для стыковки опор. |
|
|
Привод вала |
|
Привод центральный |
|
|
Торцевая панель B = 500; 400 мм Устанавливается для защиты концевых валов и для правильного перехода продукции. |
При проектировании ленточного конвейера необходимо учесть, что общая длина подбирается с учетом размеров комплектующих. Благодаря тому, что элементы конструкции представлены в нескольких типоразмерах, разница с выполненными измерениями минимальна. По желанию заказчика в комплект включается автоматика, весы, грузоподъемные устройства.
