Автоматизированные складские системы: устройство, область применения, разновидности

Склад двадцать первого века — это многоуровневый объект логистической цепочки с большим количеством учитываемых элементов. Организация его работы влияет на конечную цену товара для потребителя, потому что движение грузов требует дополнительных трудозатрат и времени. Чтобы сократить издержки на размещение и транспортировку продукции, внедряют автоматизированные складские системы.

Автоматизированные складские системы

Где применяются автоматизированные складские системы?

Быстрое развитие технологий и высокая конкуренция в борьбе за покупателя способствуют расширению списка отраслевых предприятий, нуждающихся в автоматизированных складских системах. Среди них:

Автоматизированные складские системы (рис.2)

  • маркетплейсы;
  • машиностроительные заводы;
  • гипермаркеты;
  • предприятия авиационно-космической сферы;
  • производители электроники;
  • торговые центры.

АСС можно встретить и в розничных магазинах, у которых много товаров в упаковке одного вида. Но пока это скорее исключение, чем правило.

Как устроены автоматизированные складские системы?

Устройство АСС — это совокупность стеллажей и оборудования, выполняющего транспортные и подъёмные функции. Это позволяет минимизировать потребность в человеческих ресурсах и быстрее обрабатывать заказы.

Иногда работа автоматизированной складской системы осуществляется при помощи конвейера. Он значительно упрощает движение грузов между местом приёмки и зоной хранения. Если конвейера нет, продукцию упаковывают сотрудники склада.

В отдельных случаях частью автоматизированных складских являются сортировочные системы и роботизированные манипуляторы. Сокращение ручного труда происходит с учетом геометрических размеров помещения, номенклатуры грузов и конструктивных особенностей стеллажей. Наибольшую эффективность АСС показывают там, где часто используются поддоны и коробки.

Виды автоматизированных складских систем

В зависимости от того, как перемещаются поддоны и коробки с грузом, различают:

Карусельные АСС

1. Карусельные АСС. Здесь продукция хранится в подвижных ячейках. Секции, на которые разделены стеллажи, имеют отдельные электроприводы и цифровое управление.

Когда нужно забрать груз, начинает действовать привод, который обеспечивает движение ячеек. Они перемещаются по замкнутому контуру при помощи усиленных цепей внутри стеллажа. Оператор следит за процессом, наличием транспортируемого груза и свободного места на складе. Доставка ячейки к окну выдачи происходит по самому короткому пути.

Все ячейки имеют одинаковые геометрические размеры. Это ограничивает область применения автоматизированных складских систем данного вида.

Лифтовые АСС

2. Лифтовые АСС. Движение продукции осуществляется при помощи специального механизма, перемещающегося вдоль полок.

Конструкция создается по модульному принципу, что позволяет наращивать ее высоту за счет большего числа блоков. Такая автоматизированная складская система имеет компьютерное управление, упрощающее доставку выбранного поддона к месту разгрузки.

Лифтовая АСС позволяет задействовать всё рабочее пространство склада, что делает ее максимально эффективной. Также она отличается гибкостью: можно регулировать количество полок и поддонов, чтобы хранить крупногабаритные грузы.

Преимущества автоматизированных складских систем

Автоматизированные складские системы (рис.3)

Каждая складская единица требует комплектации (отбора), упаковки (маркировки), оформления, отгрузки. Если на логистическом объекте много товаров разного вида, то важную роль играет строгая последовательность выполнения операций. Человеку трудно десятки раз в день анализировать и сравнивать факторы, позволяющие безошибочно отправлять нужный груз. Поэтому целесообразно автоматизировать производственные операции на всех этапах технологического процесса. Это позволит:

  1. Сократить расходы на обучение персонала.
  2. Повысить грузооборот в несколько раз.
  3. Минимизировать количество ошибок при перемещении складских единиц.
  4. Освободить место в помещении.
  5. Защитить товар от повреждений и кражи.
  6. Создать необходимые показатели температуры и влажности для хранения нестандартной продукции.
  7. Сократить число рабочих на объекте.
  8. Увеличить скорость обработки грузов и предотвратить сбои, связанные с человеческим фактором.
  9. Быстро находить требуемые складские единицы благодаря адресному хранению.
  10. Избежать дополнительных финансовых и трудозатрат на уборку склада.
  11. Вести учет материальных ценностей в реальном времени посредством интеграции с системой заказчика.

Но важно помнить, что нет одного решения, подходящего для всех складских систем. При создании АСС нужно отталкиваться от конкретных параметров помещений, организационных проблем и специфики логистической цепочки. Только индивидуальный подход поможет существенно снизить расходы и добиться максимальной эффективности.

Компании, отказывающиеся от автоматизированных складских систем, чаще всего опасаются дополнительных финансовых затрат и длительности внедрения. Чтобы избежать непредвиденных трудностей, следует выполнить определенный перечень подготовительных работ: проанализировать процессы приема, разгрузки, инвентаризации складских единиц, имеющиеся ресурсы, ассортимент продукции, размеры упаковки и др. Эти действия позволят автоматизированной складской системе окупиться в кратчайшие сроки.