от 40 000 рублей за погонный метр!
Оборудование для рыбопереработки выпускается с учётом удобной санитарно-технической обработки. Опираясь на европейские аналоги, компания «Окзо-Ост» производит конвейеры, удовлетворяющие всем требованиям заказчика.
Ниже представлена линия глазирования креветок, мидий, кальмаров и прочих морепродуктов производительностью до 2,5 тонн в час.
Состав линии:
- загрузочный вибробункер для выравнивания потока,
- глазировочный вибростол (2–3 штуки),
- передающие конвейеры,
- камера шоковой заморозки с двухуровневым тоннельным конвейером.
Такая линия оборудлвания для рыбопереработки является универсальным и эффективным способом глазирования креветки. Сначала креветка загружается в загрузочный вибробункер, где происходит процесс разделения сморозившейся продукции. Далее на вибростоле происходит отделение уса креветки, который попадает через отверстия в специальные емкости. Затем креветка проходит по оросительному конвейеру, где происходит сам процесс глазирования, после чего она отправляется в камеру шоковой заморозки.
Платформа необходима для удобства работы, так как перепад линии по высоте — до 1,5 метров.
Основные габаритные размеры вибробункера | |
Д х Ш х В | 1800 х 850 х 1550 |
Мощность | 2 по 1,5 кВт |
Материал | сталь AISI 304 |
Вес | 250 кг |

Глазировочный вибростол.

Выход креветки из фризера на вторичное глазирование.
Глазировочный вибростол предназначен для качественного нанесения глазури. Продукт равномерным потоком проходит по трём ступеням сетчатого основания, орошаясь водой из чиллера, проходящей через три каскада
форсунок.
Вода, не осевшая на продукт, возвращается в чиллер по системе трубопроводов через очищающие фильтры. В конце вибростола расположен лоток отсева уса. В составе линии устанавливается минимум два таких стола (см. проект).
Основные габаритные размеры | |
Д х Ш х В | 3000 х 850 х 1500-900 |
Мощность | 2 по 1,5 кВт |
Вес | 450 кг |
Материал | сталь AISI 304 |
Многоярусный конвейер в камере шоковой заморозки является центром любого производства. Этот вид оборудования проектируется отдельно для каждого предприятия в зависимости от производительности и типа продукта. Обычно это двухъярусный конвейер с шириной ленты до 800 мм и длиной яруса до 8 метров.
Для заморозки крупной рыбы длина тоннеля может быть до 24 метров, а ширина ленты — достигать 2 метров. Скорость движения ленты регулируется.
Компенсировать длину линии тоннеля можно количеством ярусов, но следует помнить, что вход продукта расположен на верхнем ярусе, а выход на нижнем.
Цех по глазированию креветки,
частично оснащенный нашим оборудованием.
Глазировочная машина
оросительного типа
Технические характеристики
Составляющая машины | Описание |
Холодильная установка | мощность – 4 кВт |
Фреон | R-22 |
Компрессор | BITZER (Германия) |
Теплообменник МХНМ203Е | Альфа-Лаваль (Италия) |
Насос | CALPEDA (Италия) |
Конвейер | Габариты 4000х550х850 |
Глазировочная сетка | материал – нержавеющая сталь Ø 1,6…2,0 мм |
Мотор-редуктор |
|
Насос циркуляции жидкости ОНЦ 1,5/20К-0,75/2 | Корпус и крыльчатка выполнены из нержавеющей стали |
Зонт вентиляционный (доп. опция) | Обеспечивает лучшее схватывание глазури |
Электровентилятор | ВО-3.15 мощность двигателя 0,12 кВт, частота вращения 1500 оборотов/мин |
Шкаф управления | |
Регулировка скорости конвейера | Частотный преобразователь Lenze (Германия) |
Кнопки «ПУСК» и «СТОП» насоса циркуляции жидкости | |
Электронный датчик температуры жидкости в ванне | |
Кнопки «ПУСК» и «СТОП» конвейера | |
Включение / выключение холодильной установки | |
Включение / выключение вентиляторов (доп. опция) | |
Ванна и гидросистема орошения | |
Объем охлаждающей жидкости | 300 литров |
Удобный доступ к ванне для её гигиенической очистки с помощью подъёма конвейера. | |
Температура воды | +1…+5°C |
Змеевик |
|
Форсунки |
Мелкодисперсного орошения (Италия) со встроенным быстросъемным фильтром очистки α=65°. Двухконтурная система орошения с нижним и верхним направлением орошения (по 3 форсунки). |
Фильтр | Фильтр тонкой очистки жидкости в контуре подачи |
Фильтр | Первичной очистки (картридж) |
Электромагнитный клапан подачи | Включается при снижении уровня жидкости в ванне |
Кран слива ванны |
Глазировочная машина оросительного и погружного типа
Для небольших предприятий производительностью до 500-800 кг в час мы выпускаем универсальные глазировочные машины. Выбор типа оборудования для рыбопереработки зависит от специфики производства и индивидуальных пожеланий заказчиков.

Глазировочная машина оросительного типа со встроенным чиллером охлаждения воды и электрошкафом управления.
- Назначение. Нанесение ледяной глазури на предварительно замороженный продукт — рыбу (машина для заморозки и глазировки), морепродукты, ягоды, грибы, овощи.
- Процент глазури за однократное прохождение продукта, вычисленный путём испытаний, составляет max +11 %.
- Температура внутри продукта – -18 °С. Вторичная глазировка происходит через 10-20 минут, 5…6 %. Блок 320/500/50 max 4–8 %.
- Производительность оборудования для рыбопереработки при максимальной скорости, 10 % глазировке и ширине ленты 550 мм составляет до 1,5 тонн. При ширине ленты 1 000 мм она увеличивается в два раза.



Результат испытаний за один проход без подмораживания.
Вторичное глазирование требует подмораживания в холодильной камере.
Универсальная глазировочная машина погружного типа


Глазировочная машина погружного типа. В основновном применяется для глазирования замороженных брикетов.



Составляющая машины | Описание |
Холодильная установка (выносная) | |
Холодильная мощность, кВт | 8 |
Фреон | R-22 |
Компрессор | BITZER (Германия) |
Теплообменник МХНМ203Е | Альфа-Лаваль (Италия) |
Насос | CALPEDA (Италия) |
Конвейер | |
Длина, | 5 500 мм |
Ширина ленты | 550 мм |
Тип ленты | Модульная пластиковая лента |
Степень открытости | 60 % |
Количество участков погружения | 2 |
Шкаф управления | |
Регулировка скорости конвейера | Частотный преобразователь Lenze (Германия) |
Кнопки «ПУСК» и «СТОП» насоса циркуляции жидкости | |
Электронный датчик температуры жидкости в ванне | |
Кнопки «ПУСК» и «СТОП» конвейера | |
Включение/выключение холодильной установки |
Примеры оборудования


Технологическая обвязка конвейерами линии по выпуску крабовых палочек от обжарки до упаковки.

Подача крабового теста, скручивание жгута.

Укладка крабовой палочки в мультивак.


Универсальный филетировочный конвейер.
Из бункера сырье поступает к рабочим местам по среднему ярусу. Разделка происходит на полиамидных столешницах, оснащённых обмывом воды. Сброс отходов — по лоткам на нижний уровень ленты. Готовое филе укладывается на верхний ярус. Рабочие места оборудованы удобными подставками, с поясничными упором.

Емкость для фасовки икры.

Грахотка пробивки икры в ястыках.

Емкость тузлука с охлаждаемой рубашкой и барабан осушения икры.

Участок санитарной
обработки.


Посолочные ёмкости с корзинами и трубопроводная обвязка с циркуляционным насосом.

Солерастворитель с механической мешалкой и барботированием.

Разделочный стол. Стерилизатор ножей. Конвейер.

Стеллажи в сети магазинов “МЕТРО”.
Если вы не увидели в этом разделе фотографию интересующего вас оборудования, свяжитесь с нашими менеджерами по телефону, и мы подберем подходящую модель.