Конвейер для рыбы

Оборудование для рыбопереработки выпускается с учётом удобной санитарно-технической обработки. Опираясь на европейские аналоги, компания «Окзо-Ост» производит конвейеры, удовлетворяющие всем требованиям заказчика.

Ниже представлена линия глазирования креветок, мидий, кальмаров и прочих морепродуктов производительностью до 2,5 тонн в час.

Состав линии:

• загрузочный вибробункер для выравнивания потока,
• глазировочный вибростол (2–3 штуки),
• передающие конвейеры,
• камера шоковой заморозки с двухуровневым тоннельным конвейером.

Загрузочный вибробункер, глазировочный вибростол, конвейер входа в тоннельный фризер.

Загрузка креветки в вибробункер для разравнивания потока с рабочей платформой.

В вибробункере происходит разделение «комков» и разравнивание потока.

Такая линия оборудлвания для рыбопереработки является универсальным и эффективным способом глазирования креветки. Сначала креветка загружается в загрузочный вибробункер, где происходит процесс разделения сморозившейся продукции. Далее на вибростоле происходит отделение уса креветки, который попадает через отверстия в специальные емкости. Затем креветка проходит по оросительному конвейеру, где происходит сам процесс глазирования, после чего она отправляется в камеру шоковой заморозки.

Платформа необходима для удобства работы, так как перепад линии по высоте — до 1,5 метров.

Глазировочный вибростол.

Выход креветки из фризера на вторичное глазирование.

Глазировочный вибростол предназначен для качественного нанесения глазури. Продукт равномерным потоком проходит по трём ступеням сетчатого основания, орошаясь водой из чиллера, проходящей через три каскада 
форсунок.

Вода, не осевшая на продукт, возвращается в чиллер по системе трубопроводов через очищающие фильтры. В конце вибростола расположен лоток отсева уса. В составе линии устанавливается минимум два таких стола (см. проект).

Многоярусный конвейер в камере шоковой заморозки является центром любого производства. Этот вид оборудования проектируется отдельно для каждого предприятия в зависимости от производительности и типа продукта. Обычно это двухъярусный конвейер с шириной ленты до 800 мм и длиной яруса до 8 метров.
Для заморозки крупной рыбы длина тоннеля может быть до 24 метров, а ширина ленты — достигать 2 метров. Скорость движения ленты регулируется.
Компенсировать длину линии тоннеля можно количеством ярусов, но следует помнить, что вход продукта расположен на верхнем ярусе, а выход на нижнем.

Технические характеристики

Глазировочная машина оросительного и погружного типа

Для небольших предприятий производительностью до 500-800 кг в час мы выпускаем универсальные глазировочные машины. Выбор типа оборудования для рыбопереработки зависит от специфики производства и индивидуальных пожеланий заказчиков.

Глазировочная машина оросительного типа со встроенным чиллером охлаждения воды и электрошкафом управления.

• Назначение. Нанесение ледяной глазури на предварительно замороженный продукт — рыбу (машина для заморозки и глазировки), морепродукты, ягоды, грибы, овощи.
• Процент глазури за однократное прохождение продукта, вычисленный путём испытаний, составляет max +11 %.
• Температура внутри продукта – -18 °С. Вторичная глазировка происходит через 10-20 минут, 5…6 %. Блок 320/500/50 max 4–8 %.
• Производительность оборудования для рыбопереработки при максимальной скорости, 10 % глазировке и ширине ленты 550 мм составляет до 1,5 тонн. При ширине ленты 1 000 мм она увеличивается в два раза.

Результат испытаний за один проход без подмораживания.
Вторичное глазирование требует подмораживания в холодильной камере.

Универсальная глазировочная машина погружного типа

Глазировочная машина погружного типа. В основновном применяется для глазирования замороженных брикетов.